1. 前言

1.1 项目背景

电力的正常运营至关重要，而为了确保工作人员的正常工作和电网安全且正常的运作，供电部门对于电力设备和工具的采购、使用、检查和维护均有严格的规定。为进一步规范电力安全工器具的日常检查、试验、报废和入网厂家、采购的管理，全过程监控日常检查、定期试验等各环节，确保电力安全工器具的使用安全。RFID电子标签自动识别技术应用在工器具进行管理，RFID技术实现了数据采集的自动化和无纸化，不断提高电力设备、工具管理的完备性和有效性。

我司（DONWIT东识）RFID工器具管理系统是依托互云计算、大数据、RFID技术、数据库技术、GIS、AI、视频分析技术对应急物资进行统一管理、分析的信息化、智能化、规范化的系统。

现代仓储管理已转变成履行中心，功能包括：传统仓库管理、交叉转运/在途合并、增值服务流程、退货、质量保证跟动态客户服务。RFID智能电子仓储管理系统是一个实时计算机软件系统，它可以按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化的满足有效产出和精确性的要求。这里所称的"仓储"包括生产跟供应领域中各种类型的储存仓库跟配送中心。

1.2 RFID简介

RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即无线射频识别，是一种非接触式的自动识别技术。

RFID是既条码技术之后，又一引起自动识别领域变革的技术。其采用无线电磁波达到对标识物品的识别，相比与传统的条码技术，RFID拥有更快的数据通讯速度，识别距离更远，对标识物品的表面清洁程度要求不严格，读取精度更高；同时，其特有的标签防碰撞算法支持对大量物品信息的同时读取，可以每秒读取多达几十只资产电子标签，并且无线射频可以穿透塑料箱体读取底层资产电子标签的数据信息，大大减少工作量，提高管理效益，降低运营成本。

RFID技术按频段分为低频、高频、超高频、有源等，RFID技术具有非接触性、快速扫描，识别效率高、不易受损，适于恶劣环境、操作方便，读写速度快、信息存储量大，一卡多用、防冲突性、安全加密性能好、重复使用性、追踪定位性等特点。

1.3 项目目标

通过引用RFID技术，提高仓库管理效率，提供EPR系统数据的准确性，主要目标如下

l l 减少人为操作漏动，提高管理水平，减少安全隐患；

l l 数据采集实时化，物品和记录保持时间上的一致性；

l l 数据采集可靠稳定、数据准确；

l l 报表由人工整理汇总转为计算机完成；

l l 提高数据管理的效率，及时登记各类安全工器具明细帐，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符；

l l 系统灵活，具有扩展功能；

l l 系统实用、易操作，针对职业素质层次不同的用户。

1.4 应用场景

电力工具管理按照用途以及建筑情况分为如下主要应用场景：

l l变电站安具室工器具管理；

l l带电作业工区器具库房工器具管理；

l 电力物资(仓库)库房工器具管理 ；

l 其它电力工器具(仓库)库房

2. 系统总体设计

2.1 系统应用架构

系统应用架构分为三个逻辑层次：采集层、应用层、展现层。

n 采集层：读写器(桌面式读写器、固定式读写器等)读取电子标签数据，然后通过网络等方式传输至RFID中间件系统。

n 应用层：在RFID中间件系统基础上构建生产管理、维护、查询等应用。

n 展现层：用户可以通过ERP系统、电脑、手持机、显示屏等方式登录系统。

2.2 电子标签方案

工器具种类繁多，这里标签主要分为三种，抗金属标签、普通Label签和扎带标签，兼容EPC Global Gen2行业标准，具体介绍如下：

Lable标签：

是用一种特殊的材料封装成的电子标签，从技术上解决了普通抗金属标签不能附着于不规则或曲面的金属上使用的难题

抗金属标签：

抗金属电子标签，产品表面可喷漆，安装方式灵活便捷，安装在金属表面能稳定工作，材质和设计均经过可靠性测试，可读可写

扎带标签：

RFID扎带电子标签，可提供尼龙和ABS材料封装，扎扣固定易安装、防拆卸，具有防晒、防尘、防浸泡性能；适用于需要对物品进行绑扎的各种应用场合，扎带标牌部分的电子标签处于捆扎外部位置，不受被捆扎物材质的影响，可以很方便的捆扎在物品的特有位置；用于对被捆扎的物品做非接触辨识和快速认证，以方便对其进行物品数据信息方面的管理

3. 核心内容

3.1 可视化仓库管理

可视化仓库管理平台对物资分类占比、出入库上架及报废比例、每月出入库数量、仓库温湿度等数据形成扇形图的形式让人一目了然，另外还有针对不同仓库的视频监控功能，另显示物资报警的的提示。

3.2 电子托盘及物资管理

通过对仓库物理空间分区域划分，每个物理空间分配一标签标识，有效对库位货物定位，快速检索。仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置的实时追踪，结合电子化（数字化）的库位管理，可以为可视化、智能化的仓储管理提供必要的数据基础。

3.3 货物快速查找

需要寻找所需货物时，可以在手持机中输入有关信息，手持机随后提供物资所在的库位的信息以便快速查找大大的节约了时间精力。

3.4 相关系统与接口

仓储管理系统不应该是一个独立的系统，相关数据通过一定的接口应该能和企业现有的生产管理（MES）、EPR（SAP）、以及客户系统（WCS）等相关系统实现及时交互，以满足企业的实际管理需求。

4. 系统功能介绍

4.1 仓库可视化

实时监测库房内的温度、湿度、烟雾检测等需关注的环境指标数据，不同物资对环境的要求不同，可设置特殊物资对环境指标的阈值，一旦超值时系统自动提示。 可视化对每个仓库进行摄像头嵌入监管，能够查看到实时的仓库情况，并支持多个摄像头切换查看。对仓库统计数据和报警数据进行图形统计，可清晰观测到仓库物资信息。可视化地图显示每个仓库的位置信息，能够在地图上实现仓库信息切换，显示不同仓库物资信息的内容。

4.2 用户管理

用户管理菜单包括以下几个功能添加和修改、删除，当需要增加用户时，点击添加，即可增加新用户，输入方框中必填用户信息，信息填写完成后点击右下角保存，如果不需要保存，点击关闭。

系统中的用户分为三个级别：

超级管理员：拥有所有系统及子系统的权限；

超级用户：可以查看所有门店、总仓的数据和设置，不允许修改设置；

普通用户：一般指仓库操作工、配送人员或者门店工作人员，可以查看有权限的日志数据，查看有权限的门店的设置。不允许查看没权限的门店的日志数据，不允许修改任何设置。

4.3 组织机构及资源管理管理

可以添加机构，里面包括机构编号、机构类型及创建时间和状态；资源管理是管理目录功能的资源地址添加对应的资源路径以便访问地址，每一个资源的编号都对应相符的数据库名称，包含这排序及状态情况。

4.4 物资管理模块

根据不同的模块用途来实现具体的功能：

资产入库：仓库人员通过手持终端系统获取入库上架任务后，根据任务指示的物资详情信息，找到待入库物资，已经有电子标签的商品，直接扫描标签确认无误后，进行搬运，如果该物资尚未绑定标签，需要通过标签打印绑定程序对应上标签，然后进行搬运。

资产出库：创建领用单，由仓库管理人员打印出库单或者将出库任务下发到工作人员的PDA上，出库单中注明出库物资的详细信息；支持两种出库方式：

①通过出库门的RFID识别通道快速出库；

②通过手持机进行扫描出库。

资产回库：增加单据，然后由管理员选择对印的仓库及数据，然后打开手持机进入回库单中，用手持机扫描RFID标签，而后提交即可。

资产转移：将物资从一个货位移到另一个货位被称为移位。 如果发生移位操作，系统里需要进行物资位置数据的变更。

资产维修：对不同物资设置不同的维护保养计划，到期提醒保养，系统中生成保养清单，生成的保养清单会自动提交给领导审批，领导审批之后会下发到库管员，再由库管员通过手持机扫描物资的标签进行保养处理，并填写维修保养单，包括保养部门、保养费用、保养内容等信息。

资产报废：选择需要报废的物品创建报废单库管员将处置单提交给领导进行审批处理。审批通过之后，通过手持机扫描该物资的标签，在手持机上录入处置结果详情，或设置状态为报废。

4.5 告警信息

会将异常物资名称、库房、库位信息、EPC、原因及时间等信息传输到告警管理中；对于异常物资的出库进行报警，针对于厂房中异常的温湿度情况发生预警，并且库房门处的报警灯也会放出警报。

4.6 盘点处理

可以针对不同的盘点人盘点其名下的物资情况，盘点情况可以针对不同的情况来确认不同的盘点方式；第一种就是可以系统直接有管理员进行选择需要盘点的物资；第二种就是仓库管理员通过手持机的方式扫描对应的标签来进行盘点操作。

4.7 基础设置

用于来对所需的物品来进行分类，也可以设置物品所在的编号及位置，也可以针对不同的需求对象来添加不同的行业，也可以对所用的标签进行约束，确定它保证格式的正确以保不会乱码。

5. 对系统流程设计

5.1 总体流程

本项目主要电力仓库货物进行管理，总体流程如下：

1. 标签初始化：标签在工厂出厂的时候按照货物的种类初始化完成。

2. 入库管理：货物经过RFID通道，自动采集数据。

主要流程如下：

Ø 创建入库单

Ø RFID读写器采集信息

Ø 扫描到和数据和入库单进行比对

Ø 商品类型一致

Ø 数量是否满足

Ø 无异常，提交单据完成入库

Ø 如果有异常，报警提示，找出实物和入库计划数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理

3.出库管理：货物经过RFID通道，自动采集数据，如果有异常报警提醒，主要流程如下：

Ø 打开出库单

Ø RFID读写器自动采集信息

Ø 扫描到和数据和出库单进行比对

Ø 商品类型一致

Ø 数量是否满足

Ø 如果一致确认出库完成

Ø 如果不一致，报警提示，找出实物和入库计划数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理

4.盘点管理（可选）

一般盘点的业务流程如下：

Ø 计划部门（或者财务部门）发出盘点通知并创建盘点单

Ø 筛选盘点商品

Ø 分配盘点人员

Ø 扫描商品，并和盘点单进行比对

Ø 人工核查异常数据

Ø 盘点结果提交至后台

Ø 完成盘点任务

5.2 扩展应用

可以和门禁系统、称重系统、视频监控系统联动，实现数据的互联互通。