今日话题：控制计划的“反应计划”到底如何写？
控制计划中反应计划是过程的直接控制人员为了纠正不合格采取的措施，应具体化地描述纠正行动，一般来说，产品特性不合格，可疑或不合格的产品采取隔离、标识、返工或报废。过程特性控制不合格采取调整，再检查或通知维修。
话说一位网友在微信中问，控制计划的反应计划，到底该如何写才好？我们的反应计划都写的是“通知班长，报告班长解决”，总觉得不对，鲜老师你怎么看？
先说我的观点，我认为之所以会出现这样的争论，是没有搞清楚“反应计划”与“升级流程”的区别。你们填写的反应计划是“上报、通知班长等”，那不是反应计划，那是升级管理。控制计划中的反应计划是对过程的直接控制人员为了纠正不合格采取的措施，应具体化地描述纠正行动，而不是“通知班长”。
关于控制计划的文章，我好像已经写了几篇了，请大家有空阅读一下，《为什么控制计划是PFMEA与作业指导书之间的纽带》、《为什么说控制计划的种类取决于样件阶段的类型》、《控制计划如何从新版FMEA中产生》。
什么是反应计划，在IATF16949标准中的定义为：检测到异常或不合格事件时，控制计划中规定的行动或一系列步骤。
在IATF16949标准的8.5.1.1控制计划条款中，明确了当检测不合格时，过程变得不稳定或统计能力不足时，应启动规定的反应计划。
在IATF16949标准的9.1.1.1制造过程的监视和测量条款中，公司应按PPAP批准的要求，执行过程流程图、PFMEA、控制计划中的测量技术、抽样计划、接收准则、检验结果、反应计划和升级过程。其中除了升级过程不在控制计划中，其它的测量技术、抽样计划、接收准则、检验结果、反应计划均为控制计划的内容。
控制计划就是描述了产品特性和过程特性控制的方法，具体包括规范/公差、测量技术、容量、频率、控制方法等，控制计划中的反应计划描述了产品特性和过程特性控制不合格时，给过程的直接控制人员为了纠正不合格采取的措施，应具体化地描述纠正行动，一般来说，产品特性不合格，可疑或不合格的产品采取隔离、标识、返工或报废。过程特性控制不合格采取调整，再检查或通知维修。包括临时替代的过程也可以写在反应计划中，较好的反应计划，实际就是一种后备方案。
而升级流程是当控制人员实施了纠正行动后，没有达到预期的效果时，向上升级的机制，如通知班长解决，班长在限定时间内解决问题，当无法解决时，再升级给主管或经验，直到最高管理层或经营会议中，协调资源解决问题。
在控制计划之外，公司应建立一套现场的升级流程，确定事态升级的标准，规定各级的职责和权限，在发生升级时，可以采取的纠正行动。一般公司采取班组会议、主管会议、经营会议多级进行升级，汽车行业采用安灯可视化管理，通过自动报警升级。
案例分析：
过程编号：OP10
过程名称/操作描述：注塑/烘料
机器、装置··：烘料机
产品特性：含水率
产品公差：小于0.5%以下
评价测量技术：水份测试仪
样本容量：500g/次
样本频率：1次/批
控制方法：水份测试报告、I-MR图
反应计划：隔离产品、重新烘料
（反应计划是给直接控制人员为了纠正不合格采取的措施，应具体化地描述纠正行动，使现场控制人员一看就明白，如果你写"返工"，不一定能看明白，你写"重新烘料"，大家一看就明白了）
过程特性：烘料温度
过程公差：85 -10度
评价测量技术：温度传感器
样本容量：100%
样本频率：连续
控制方法：防错、超出范围报警
反应计划：听到报警，停止生产，调查温度，无法调查或调查无效，通知维护人员进行维修
（过程特性控制不合格的反应计划，你写“调查后再检查”，到底怎么做不是很明白，你写“听到报警，停止生产，调整温度，无法调整或调整无效，通知维护人员进行维修”，大家一看就明白了）
综上所述，鲜老师认为控制计划中反应计划是过程的直接控制人员为了纠正不合格采取的措施，应具体化地描述纠正行动，一般来说，产品特性不合格，可疑或不合格的产品采取隔离、标识、返工或报废。过程特性控制不合格采取调整，再检查或通知维修。
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