焊接方法的选择：
材料的焊接性、焊接结构的特点、焊件的生产批量和经济性等因素影响着焊接方法的选择。
选择原则：在保证获得优质焊接接头的前提下， 优先选择常用的焊接方法， 若生产批量较大， 还需考虑有高的生产率和低廉的成本。
（1）材料的焊接性：
一般说，低碳钢和低合金结构钢可采用各种焊接方法。 高合金钢、非铁金属及其合金则宜采用能量集中， 保护良好的焊接方法，如氩弧焊、电子束、等离子弧焊等。异种金属焊接则宜采用电子束焊、 激光焊、摩擦焊、扩散焊和钎焊等。
（2）焊件结构特点：
焊缝较短且不规则时， 宜采用气焊、焊条电弧焊等手工焊方法； 焊缝较长且规则时， 宜采用埋弧焊、 气体保护焊等机械化、自动化焊接方法；薄板结构宜采用电阻点焊、缝焊、气焊 CO2焊、氩弧焊和等离子弧焊等；厚板结构宜采用埋弧焊、电渣焊、电子束焊等。形状复杂，焊缝多而难以施焊时可采用钎焊方法。截面小而长度大的结构（如棒材、管材、型材等）要求对接，宜采用对焊或摩擦焊。
（3）生产批量：
生产批量较小时，宜采用气焊、焊条电弧焊（以减少投资）。 生产批量较大时，宜采用电阻焊、摩擦焊、埋弧焊和气体保护焊等高效焊接方法。
（4）经济性：
应优先选用普通的焊接方法， 如气焊、电弧焊、电阻焊等，以减少设备投资和生产成本。 同时也 应注意生产效率和焊接质量。
各类焊接方法比较如表 6-6 所示。
焊接接头设计：
接头形式：
常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和 T型接头等。
1）各类焊接接头的特点：
①对接接头：承载时，应力分布较均匀，承载能力较高且节省材料，应用最广，但焊前备料和装配要求较高。
②搭接接头： 焊前备料和装配简易， 但承载时应力分布不均匀且受切应力作用， 承载能力不高， 浪费材料，常用于受力不大、板厚较小或现场安装的结构。
③角接接头和 T 形接头：易产生应力集中，承载能力不高，常用于珩架、底座、立柱等焊接结构。
（2）焊接接头形式的选择：
焊件结构特点使用要求
①焊接方法： 熔焊适用于各类接头形状； 电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 对焊和摩擦焊须采用对接接头； 钎焊多采用搭接接头。
②焊件结构特点和使用要求：
承载较大的焊接接头宜采用对接接头 （以便减少应力集中，如转轴，桥式起重机梁、压力容器等），反之，可采用搭接、角接、T 形接等（便于备料和简化工艺，如房梁、桥梁、车厢、船体等。）
坡口形式：
坡口是根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的呈一定几何形状的沟槽。常用的坡口形式： I 型、V 型、U型、X 型和双 U型等。开坡口的目的： 为了保证焊缝根部焊透； 便于清渣；获得较好的焊缝形状； 调节母材金属与填充金属在焊接接头中的比例。
（1）各类坡口的特点：
I 型坡口：易于制备，但板厚较大时难于焊透；
V 型坡口：易制备，但厚板焊接时费工费料，且焊接变形大
U型三类坡口：焊接时省工省料，变形小，但制备复杂，后二者还需双面焊
（2）坡口形式选择 板厚和使用条件
①板厚：薄板对接一般采用 I 型坡口，厚板对接可参考上表。
②使用条件：承载较小或精度要求不高时，可采用 I 型、V 型等坡口形式；承载较大或精度要求高时，宜采用 U 型、X型、双 U型等坡口形式
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