质量管理制度
一、目的
为保证产品质量管理工作的顺利开展，稳步落实质量管理目标，及时发现问题，并能迅速处理解决，确保和提高产品质量，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司产品的质量管控及产品确认。
三、职责
1、品质部负责本制度的修订，监督相关部门的执行情况，并跟踪改善情况。
2、生产部负责落实本制度的相关规定。
四、原材料质量管理
1、原材料购入时，采购部应依据有关规定办理收料，并根据相关规定进行送检，进料检验员应于接到送检单一个工作日内，依原材料质量检验标准的要求完成检验。
2、品质部进料检验员检验后将检验结果上传系统，同时将送检单审核下推；仓库经确认合格后安排入库；如果不合格，进料检验员进行判退给采购科，进入不合格品处理程序。
3、不合格品处理程序分两种情况：
- 考虑实际生产紧急情况，经领导同意，实行特采；
- 返回厂家返工，原则上整批退回，在厂家愿意支付挑选人工费时可以安排车间人员代为挑选。
五、过程质量管理
1、过程质量检验
- 品质部对生产过程中的各种状态的产品依照的相关规定实施过程质量检验，并做好检查记录，从而预防质量问题的发生，确保半成品质量。
- 各车间在过程中发现异常时，负责人应立即追查原因，能够解决时及时解决后再生产。
- 质检人员在生产过程抽验中发现质量异常时，应及时反馈给车间员工和车间主任并要求立即停止生产，问题解决后才能继续生产，同时上报上级；
2、过程中首检
产品在批量生产前要先做一块首件，首件先由车间进行自检，自检合格后给检验员进行确认检验，首件检验合格后交现场技术签字首件检验合格后才能开始批量的生产。
3、过程中自检互检
- 生产过程中每一位作业人员均应对所负责的工序实施自检，发现不良品应及时挑出做好标识放不良品区；
- 现场各级管理人员均有督促下属确实实施自检互检的责任，随时抽验下属各环节的生产质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任，减少质量问题的重复发生，确保产品质量提供。
六、成品质量管理
1、成品入库检验
每批成品在入库前应依产品质量检验标准进行抽检或全检，并将检验结果上传系统并报上级审核入库；对于抽检发现存在质量问题判定该批不合格的及时通知生产返工，返工后重新抽检合格后才能入库。
2、成品出厂检验
- 对于成品发货，由仓库通知检验员，质量检验员核对发货产品编码后对该批发货产品的要求与客户要求核对一致后放行，并记录相关内容。
- 当库存产品存放时间超过6个月以上，仓库发货前应先通知计划员，由计划员下单给车间安排重工，重工合格后才能发货。
七、质量考核
在检验过程中，发现任何有影响质量问题的操作或没有按作业指导书要求操作都有权对责任人进行处罚，具体处罚按照公司相关管理制度执行。
八、附则
1、品质部负责本制度的起草、制定、解释、修改、废止等工作。
2、本制度自发布之日起开始实施。
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