生产排期不合理，导致停工待料；
生产进度跟踪难，导致订单准交率低；
生存物料管理混乱，车间现场堆积如山；
质量管控不透明，品质难以追溯；
… …
一谈到生产管理，脑海中是不是已经浮现出生产过程中遇到的一系列的问题？作为机械制造企业最为重要的一环，该如何做好生产管理，成为企业亟待解决的问题。
对于机械制造企业来说，想要做好生产管理，可以借助正航ERP系统实现对整个生产过程进行优化管理，从而有效提高了企业生产效率，满足生产控制的需求，最终实现生产管理的精细化，提升机械制造企业整体效益。
1.智能MRP：高效准确的生产排期
通过正航ERP系统提供是智能MRP生产排程，生产管理人员接到生产订单时，即进行生产排产作业。通过执行MRP进行所有物料的供需平衡，自动准确计算出缺料信息，产生采购建议与建议生产量，避免停工待料的情况发生；MRP执行后，如遇异常状况系统会自动给提示，计划人员可根据提示进行相应的调整，大大提升排产效率，提高订单准交率。
2.生产看板管理：实时掌控生产进度
正航ERP系统提供生产看板管理，将订单生产进度及车间生产相关信息等，直观地反映在各个屏幕看板上，管理人员可以通过看板信息动态，实时获取所需制品的信息，对生产现场进行及时的监督与控制，提升生产异常处理能力；还可供车间管理人员实时掌控生产执行情况，调度整体资源，实现设备合理利用，发挥最大效率；供委外人员及时跟进委外加工厂家生产进度，避免出现延期交货的情况发生。
3.全方面物料管理体系：多重保障物料管控
正航ERP系统提供了全套的物料管理，构建从物料的前端采购到生产过程用料的一条龙物料管理体系，多重保障用料的准确性、合理性，从而保障产品品质。系统从齐套领料、替代料管理、备料管理、车间物料转移、超领控制，倒冲料管理等方面，对车间材料进行全方面管理，避免出现停工待料情况。
4. 全流程质量管理体系：全程质量追溯与控制
机械制造企业通过正航#erp#系统可以实现全流程质量管理，通过对影响产品质量相关数据的自动化采集，实现质量管控过程的透明化、全过程可追溯，保障产品品质。当发生产品品质异常情况时，系统可以根据需要调取出关联采购、检验、生产等全过程的所有资料，可能引起异常的原材料关联信息一键调出，准确定位品质的问题来源；还可以帮助企业及时追溯物料去向，有效避免因补救措施不及时，可能导致的违约风险。
正航ERP系统生产管理解决方案，融合32年精细化生产管理经验，涵盖机械制造企业全面的生产管理流程的同时，还融入当代先进的条码管理技术、PDA应用、看板管理等生产车间设备，可实现实时生产监控，助力机械制造企业实现数字化管理，有效提升企业管理效益。
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