PDCA持续质量改进工具，是由美国质量学家戴明环运用并推广流行的，也叫戴明环模型，PDCA全面质量管理有四个阶段，目前已经被运用在多个领域，不仅可以帮助你管理项目，还可以管理公司，甚至可以管理你的人生，合理严格的按照计划执行，持续检查，持续优化，持续循环，直到达到预期目标。
PDCA
PDCA是一个管理型工具，国内很多大厂都在用，当然也不局限于大型企业，中小型企业，甚至个人都可以灵活的运用起来提高企业效率，做好精细化生产，提升个人工作效率，所以，强烈建议去学习、去运用、去渗透到管理中来。站在巨人的肩膀上，借鉴模式，你也可以成功！
一、什么是PDCA？
PDCA分别是Plan（计划），Do（执行），Check（检查），Act（处理）的第一个字母，PDCA循环就是不断的按照这四个阶段去执行，直到质量改进成功！
P（Plan）：计划。确定方针和目标，做好活动计划。
D（Do）：执行。严格按照实际情况去做，实现计划列表中的内容。
C（Check）：检查。分析总结执行阶段的结果，找出问题。
A（Action）：处理。针对检查阶段的结果进行处理，没有问题的话就加以肯定并进行推广，标准化，有问题则进行二次PDCA，总结教训，避免再次出现问题，直至成功。
二、PDCA循环的特点
1、周而复始，反复执行优化
PDCA循环的四个阶段有时候并不是一次就OK的，而是周而复始。对于质量改进，尤其是精细化，精益生产，一个循环结束了，并不能全面解决问题，或者会冒出新的问题，所以就需要进行下一个PDCA循环。
图一
2、大环套小环，小环保大环
对于有些企业来说，有总公司，有分公司。对于规模较小的公司，会有相应的组成部门。一个公司或组织的整体运作是和它各内部子体系的关系，是以大带小，以小保大的有机逻辑体。
图2
3、质量持续提升
PDCA循环不是只停留在一个水平上的循环，而是一个积极向上，奔着更高更强去的一个循环，不断解决、优化问题的循环就是一个良性循环，水平逐步上升，每循环一周，质量就提高一次。
图3
三、PDCA循环的阶段和步骤
PDCA质量持续改进应用了科学的和处理方法，作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”和“八个步骤”。
四个阶段：
1）计划阶段
通过市场实地调研、网络调查、用户访问等，弄懂客户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2）设计和执行阶段
实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3）检查阶段
在计划执行过程中或执行后，检查执行情况，看是否符合计划的预期效果。
4）处理阶段
根据检查结果，采取相应措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决，即巩固措施和下一步的打算。
八个步骤：
步骤1：找出存在问题。做计划之前，分析现状，找到问题，就像医生看病一样，先做检查。
步骤2：分析产生问题的原因。分析方法有很多种，推荐使用鱼骨图、5W 2H、4M等方法。
步骤3：找出主要原因。所有原因分析完之后，着重找到主要原因，解决了主要原因才能解决根本问题。
步骤4：制定措施计划。接下来是制定下一步的措施计划，主要考虑如何制定措施、目标是什么、从什么地方入手、由谁负责、什么时候开始以及如何做的问题。
步骤5：执行阶段。按计划操作即可。
步骤6：检查阶段。对比执行结果和目标。
步骤7：总结经验。把成功的经验总结出来，制定相应的标准，可以提高之后的工作效率。
步骤8：找出未解决问题，转入下一个循环。一次循环未必能解决掉所有问题，一个循环解决不了，转入下一个循环继续解决。
四、PDCA持续质量改进的场景应用
普遍运用于医院质控管理，项目管理，市场营销，生产制造精益管理等。
使用PDCA可以大大改善企业各项工作中的流程、帮助个人工作实现闭环，复盘总结助力成长，提高工作效率，避免无效工作。
五.PDCA数字化工具
结合理论思想，现实实施情况，制定通用版PDCA工具，可用于各种应用场景，帮助管理者做好质量把控，运用系统设置的步骤模板，顺序执行，做到闭环有成效。
图四
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