生产现场管理模板:生产准备工作管理制度、流程、管理工具(生产现场管理实操手册)

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01 生产交接班制度模板

02 交接班管理流程模板

03 生产交接班记录表模板

生产现场管理模板:生产准备工作管理制度、流程、管理工具(生产现场管理实操手册)

一、生产交接班制度模板

生产交接班制度

第1章 总则

第1条 目的

为了规范生产现场连续工作岗位的交接班管理工作,提高班次交接的速度与质量,避免因交接班造成现场生产事故或失误,特制定本制度

第2条 适用范围

本制度适用于生产现场连续工作岗位的交接班管理工作。

第3条 管理职责

1.生产主任、调度人员负责交接班的组织实施工作,并监督交接班,不断改进排班表。

2.班组长负责班次交接的组织实施与管理工作,处理交接过程中发生的事件。

3.各班组操作人员按照规定进行工作交接,完成交接任务

第2章 接班管理

第4条 班前会规定

1.交接班双方的值班班长及接班班组的全体人员必须参加班前会,且白班交接时,需有一名车间领导参加会议。

2.参与交接的人员必须提前 分钟到场点到。

3.与会人员必须穿戴工作服、工作帽,严禁穿戴其他服装、鞋帽。

4.班前会需包括但不限于如下四项内容

(1)上一班的工作情况,包括生产情况、工艺指标、设备使用情况、异常情况、目前存在的问题等。

(2)班前检查情况。

(3)下一班的工作安排情况。

(4)车间领导的相关指示。

第5条 接班检查

1.接班人在接班前须进行详细的接班检查,主要的检查内容为生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工器具和卫生等情况。

2.接班人在经检查确定没有问题后,应及时交接班,并在交接记录上签字。

第6条 接班规定

1.接班人必须提前 分钟到岗。

2.接班在接班是需遵守三不接原则,即岗位检查不合格不接班、事故没有处理完毕不接班、交班者不在不接班。

3.岗位一切情况均由接班者负责。

4.接班人应将上一班最后一小时的数据填入生产记录中,并将工艺条件保持在最佳状态。

第4章 交班管理

第7条 交班原则

交班人在交班时必须遵循“三不交原则”和“两不离开原则”,具体如下所示。

1.“三不交原则”,即接班者未到不交班、接班者没签字不交班、事故没有处理完毕不交班。

2.“两不离开原则”,即班后会不开不离开、事故分析会未开完不离开。

第8条 交班准备

1.交班人在交班前的一小时内不得任意改变负荷和工艺条件,且要保证生产稳定、工艺指标控制在规定范围内,遇到生产中的异常情况应及时清除。

2.交班人在交班前需对设备进行检查,确认设备运行正常。

3.交班人需认真做好生产原始记录及巡回检查记录,需将生产情况、设备仪表使用情况、事故和异常状况及时记录在记事本上。

4.交班人需提前为下一班储备消耗物品。

5.接班者到岗后,交班人需详细介绍本班生产情况,解释记事栏中记录的主要事情,回答接班人提出的问题。

第9条 班后会规定

1.交班后,班长需应准时召开班后会。

2.交班的全体人员均必须参加班会后,做好总结工作。在白班交班时必须有一名车间领导参加。

3.班后会的需包括但不限于以下三项内容。

(1)本班的生产情况。

(2)值班主任的综合发言。

(3)车间领导的具体指示。

第4章 交接班问题处理及惩处

第10条 交接班问题处理

1.交接班双方班长协商交接班过程中发现的问题;当双方意见不统一时,车间主任需对相关问题进行裁决;如出现重大问题,则需向生产部报告。

2.交接班双方的班组须详细、客观记录交接班中出现的各相关问题及其解决方案。

第11条 交接班惩处规定

1.交接班人员未做好交接班手续即离开岗位,则扣除当事人的当天工资。

2.若在交班记录中有意隐瞒事故,由此产生的后果由交班人负责。

3.接班时未仔细查看有关记录即开始生产,由此产生事故的责任由接班者负责。

第5章 附则

第12条 本制度由生产部负责制定、修改,其解释权归生产部所有。

第13条 本制度经总经理审批通过后自颁布之日起实施。

生产现场管理模板:生产准备工作管理制度、流程、管理工具(生产现场管理实操手册)

二、交接班管理流程模板

生产现场管理模板:生产准备工作管理制度、流程、管理工具(生产现场管理实操手册)

三、生产交接班记录表模板

生产现场管理模板:生产准备工作管理制度、流程、管理工具(生产现场管理实操手册)

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