中国经济导报、中国发展网 记者汪险峰报道 鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部不断研发创新，以打造智能化工厂为目标，在焦炉机车对位联锁系统的基础上进行技术创新和功能完善，于日前开发出了一套工业机器人集群化控制系统，进而实现焦炉机车集中管控。该系统具有定位精准、通讯稳定、软件灵活、功能完备等优点，从而确保了炼焦生产安全、有序、精准、高效地执行，是名符其实的炼焦生产“智能管家”，促进了钢铁产业向智能制造、绿色制造发展。
炼焦部的焦炉配置有装煤车3台、推焦车3台、拦焦车4台、熄焦车4台。这些焦炉机车均配置了比较先进的自动化控制系统和传感器系统，可实现各个生产单元的自动顺序控制，是有人值守的大型工业机器人。然而炼焦生产是一个复杂的系统过程，各个生产过程需要几台不同的焦炉机车相互配合作业，运行在同一条轨道线上的几台焦炉机车也需要相互协调作业。由于这些焦炉机车的控制系统相互独立，给生产组织、作业协调和日常管理带来了很大的困难。
炼焦部的焦炉机车集中管控系统融合了码牌定位技术、编码器测距技术、无线通讯技术、可编程控制器（PLC）技术、数据采集和监视控制技术等多项自动化技术，针对生产实际需要设计了一系列焦炉机车管控功能。系统可自主完成炼焦生产组织、焦炉机车协调控制、操作和故障信息记录、生产报表统计归档等工作，是使用信息化管理手段进行生产管理的一次创新实践。
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