8月5日，得帆信息汽车行业事业部项目总监张雨晖做客直播间，向大家展示了使用得帆云aPaaS搭建的设备管理系统。

短短一个小时，他从制造型企业需求痛点和实际运用入手，为大家带来一场干货满满的直播。

今天，我们就来回顾一下吧！

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制造型企业的厂内无纸化的现状

首先，我们认为制造型企业的现行管理体系下有三大问题：

一、文档的使用以及管理的困难。

二、业务执行方式比较落后。

三、在现场和工厂管理的过程中，信息的传递存在壁垒。

文档管理使用困难

关于文档管理使用困难，我们以工作标准说明书为例。

一线人员通过工作标准说明书进行现场作业执行，管理人员也依据说明书对现场执行标准进行纠偏和纠正。但是随着企业不断转型，市场不断变化，需要对之前制定的标准说明书进行维护。

我们来看看一线的工作人员使用工作标准说明书时会遇到哪些问题？

• 纸质文件寻找标准困难

一线工作人员在翻阅工作标准说明书，寻找执行标准的过程中，会有不少困难。

第一，纸质文件厚重，难以日常携带。

第二，只能凭借自己的经验去做目录索引，难以便捷、准确地找到想查阅的信息。

第三，纸质文档可能只提供图文描述或者关于图片的文字解释，无法清晰地给出执行过程中的注意事项。

• 执行标准理解偏差

执行者只能将纸质的有限信息和之前制作的模板，作为执行标准的依据。不同执行人员的理解存在偏差，很容易导致执行上出现偏差。

• 纸质文件维护成本高

业务变化后，纸质文档需要重新编排和打印，一些图片要彩印，这样不仅成本高，还会造成二次消耗。

• 审核体系难以落地

管理人员依据标准说明书对厂内执行的现状进行审核和评估。在这个过程中，一般要求执行人能够快速获取手册标准并出具准确执行证据。而目前的线下方式无法达到此要求，审核体系实际难以落地。

对于文档管理使用困难，需要将厂内文档进行电子化和集中化管理。

业务执行方式落后

关于业务执行方式落后，我们以厂内分层审核场景为例。各级管理人员都需要通过类似5S现场管理、生产安全检验的审核流程，去校验现场的各类标准和各原则的执行情况。

通过纸质媒介进行检查，数据难以采集，很难做到信息化，从而影响到后续工作开展。

在这个过程中，大致会涉及到以下几个难点：

• 执行不便

在现场校验环节中，多个层级的角色，例如高级经理，工段长，值班长等等，都会用同一份纸质单据，进行检查和审核。

一张单据的审核过程，需要参考各类检查和流程指导文件。审核完成后，还要记录检验过程，跟进后续改进措施的制定。纸质单据的执行非常不便。

• 流程流转不便

当某一个层级审核完成后，会将这张单据交由下个层级的人员进行审核。检查记录都是领导手填的文字描述，不是各个层级共同检查的结果，这样辨析问题比较困难。

而且文字描述中的问题定位并不清晰，领导认为的问题改进之后可能还会发生，最终会导致制定策略偏差。

• 数据汇总不便

数据的统计和审核结果，我们需要以班组或工段为单位定期汇总。针对高频问题，管理层需调配资源解决。

分层审核的路径比较长，由纸质媒介去承载，数据层面的信息难以录入系统，无法随时调用和追溯。

其次，高频问题难以整理归纳，数据统计非常不便，很难去判断高频问题仅是针对某一个工段，某一家工厂，还是整个集团内部的工厂都会存在这个问题。

• 流程落地不便

分层审核会随着业务运作方式的变化随时优化。如果采用纸质文件，但凡做一些调整，文件模板就要进行变更，导致流程落地难度逐渐加大，无法落实分层审核制度。

针对于业务执行方式落后，需要将业务执行信息化和智能化。

信息传递壁垒

关于工厂内部的信息传递壁垒，我们以管理人员手工记录数据的场景为例。

管理人员每天访问厂内已有的系统，比如能源监控系统，PMC系统等，手工记录生产数据，人工汇总，计算和分析。根据计算分析的结果制定相应的策略，以改进厂区内生产能力。

对于这种情况，业务痛点会有以下几点：

• 数据采集难度大，精确性不足

从已有的系统中获取数据，用人工的方式记录汇总。这种方式导致数据的采集难度大，且数据精确性也存在不足。

• 数据运算效率低下

拿到对全数据后需要去分析运算，生成核心数据会有自己的算法，整体运算要求较高。但是人工计算效率相对比较低下，难以满足数据运算要求。

• 数据偏差影响实际生产

工厂基于数据去做产能改进。由于之前获取到的数据准确性本就不足，后期分析过程中肯定会存在偏差。使用这些数据去解决厂内生产问题，改进效果很可能不如预期，甚至产生逆向结果，影响实际生产。

对于信息传递壁垒，需要将底层数据通畅传递。

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针对人/机/料/法/环的PDCA管理的系统实施

在工厂厂内现场管理中，我们的核心目标是就是做到针对人/机/料/法/环的PDCA管理。

至于为什么提出这个目标，我们先来看看工厂的管理过程中的四大特性。

• 业务管理模式存在共性，管理模式可概括为“计划、执行、问题解决、分析汇总”。
• 管理的系统和方法需要能够快速响应业务变化。
• 平台架构是稳定的，可复用的。比如在A厂区构建了一套管理办法和管理系统，能够平行复制到B厂区和C厂区。对不同厂区管理模式上的个性化差异，再去做细节调整。
• 控制无纸化管理成本。

现阶段工厂现场设备管理的痛点梳理

我们再总结一下现阶段工厂现场设备管理的痛点。

首先是设备档案的管理。现在的设备档案和操作手册，都是纸质的方式放在档案室里，随着时间的推移，档案可能会遗失。而且这些档案无法及时更新，不利于实际使用，还浪费不少纸张资源。

其次，关于设备点检、维保、维修的月度或年度检查计划，主要有以下三个问题：

• 日常维修依赖线下沟通，维修人员难以系统制定维修计划。
• 日常点检过程中，执行到位与否，无法整体追踪。每一台设备的状态，没有办法实时掌握，可能导致停工风险。
• 每次检查的侧重项目会随着业务改进而变化，纸质文件无法便捷修改。

第三，是设备备品备件的管理。备品备件管理过于依赖于线下台账，不同型号的备件库存情况往往不明晰。

得帆云无纸化平台架构

得帆云现场无处化平台的总体架构，是典型的分层架构。

最底层基于得帆云aPaaS平台，为应用构建的基石。中间一层，是基于得帆云aPaaS平台构建的，针对不同模块，不同领域，不同需求的应用群。构建出这些应用群后，可以将它们集成在得帆云门户平台中，成为外部门户和移动门户。

设备管理核心业务搭建分析–设备点检

我们根据设备管理系统中的核心业务——点检操作，基于PDCA流程和潜在需求，做一个简单的拆解，介绍涉及到的低代码组件和构建方法。

• 点检计划环节，包括点检计划制定，涉及到计划导入，点检计划的审批，点检计划检索。
• 点检执行环节，包括点检任务发布，基于定时规则去自动触发或手动执行触发，点检时间、结果记录留存。
• 点检过程环节，包括出现问题通知整改人员，以及整改过程记录。
• 点检问题“上升”，指同一个工位或工段，连续多次出现同样的问题，则需要通过规则去上升问题，这个环节需要通过邮件或者企业微信，飞书等方式做预警。
• 最后，要对整个点检任务的完成情况和设备情况进行分析。

对应的得帆云低代码模块：

基于这些功能的诉求，我们基于低代码平台组件功能分别实现。

• 对于制定环节，通过表单配置去构建点检计划模板。
• 对于导入环节，通过页面管理中的导入模板进行设置，包括自定义导入模板，也可以在平台，基于映射的方式进行配置。
• 对于审批点检计划，用到得帆云aPaaS的流程管理，配置审批流程。
• 对于检索，也就是列表属性、列表管理，可以去做条件配置查询。
• 对于执行环节，点检任务发布，可以通过定时调度的方式触发对应业务事件，下发任务，或者基于手动按钮下发对应任务。
• 对于点检问题的上升，通过规则管理去触发。
• 对于提醒，通过平台内置的邮件通知以及企业微信和飞书的通知实现。
• 分析环节通过平台提供的报表工具和分析工具实现。

无纸化管理实施价值

平台实施工厂无纸化，对于IT部门和业务部门分别有不同的价值。对IT部门来说，能更专注于去做平台的运营以及能力的建设。对业务部门来说，能更专注于应用的实际业务场景，并且通过和IT的协作，持续、有效地去优化业务。

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得帆云设备管理系统

基于以上的需求痛点和实现目标，我们构建了得帆云设备管理应用。

得帆云aPaaS设备管理系统主要有以下几大模块：「流程中心」，「设备管理统计」，「设备管理」，「设备过程管理」，「基础数据维护」，「设备备品备件管理」。接下来我们来介绍几个重点模块。

得帆云aPaaS设备管理系统

设备管理统计

设备整体管理统计的报表分析汇总，设备数量，最近点检次数，备品备件库，库存占比及对应的数量，都可以汇总到「设备管理统计」中。

设备管理

企业内部的所有设备以台账的形式汇总在「设备管理」中，每一条数据对应一台设备。设备全生命周期的信息，如制造日期、上次检测的日期、下次计划检测的日期、型号、使用登记证的编号、涉及到的设备操作手册，都可以在「设备管理」中查到。

得帆云aPaaS有一个功能叫做「分享表单」。当我们采入一台设备之后，就可以在「设备管理」中建立设备档案，然后以「分享表单」的方式，把二维码张贴在这个设备上，制作这台设备的档案卡片。

管理人员和操作人员，对这台设备有任何问题，都可以扫码定位到这台设备上。这台设备的点检维修信息也可以随时查到。

设备过程管理

• 设备点检

设备过程管理可以分为点检、维保等。在「设备点检」中，可以制定点检计划并执行。点检人员可以用移动端去扫描设备二维码进行填写，也可以手动输入唯一的设备编码，找到对应信息进行填写。

如果点检过程中发现问题，就必须输入问题描述，并选择某一个负责人去做整改。等点检完成后提交，会自动去触发维保流程，整改人员收到整改待办提醒。整改完成后上传结果，再由点检人员审核。

• 设备维保

下面就是设备维保。某个设备要去做维保，就需要填写维保的日期，维保级别，维保项目，对应验收人等等。

维保过程中，可能会涉及到备件损耗。我们可以在备件信息里填写维保备件的基础信息和使用情况。

维保完成后提交，同样由验收人员复核。

基础数据维护

不同的设备，检测标准或者点检关注项目不同，我们需要动态获取日常点检项。

「基础数据维护」中有一个功能「点检标准项维护」。我们可以针对不同的设备类型，去做日常检测部位或者检测标准的更新和维护。维护完成之后，不同的设备类型就有不同的点检执行标准。

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搭建得帆云设备管理系统

最后分享一下，我们是如何用得帆云aPaaS平台去构建设备管理应用系统。

设备管理所使用的模型页面，我们使用关联表单的方式。通过设备的编码，我们将这台设备管理过程中所有数据都统一到关联设备管理表单里，一张表单实现设备的全生命周期管理。

点检过程的表单设置中有一个重要细节：如何带出不同类型设备的点检标准。这其实用到了业务事件功能。

当点检设备的型号，比如设备编码和型号发生变化后，会触发对应的业务事件。业务事件带出技术数据里维护的表单点检项。当字段值，也就是编码和型号变化后，我们会在点检标准维护里，通过设备类型查询出对应的点检标准项。

再做一个数据校验，把点检不为空情况的过滤掉。

最终，通过字表赋值的形式，复制到表单中，即通过字段值改变触发业务事件的方式，进行赋值。

点检结果提交之后触发对应整改的流程，也是通过业务事件实现。

设备点检结果做触发后，我们在「运算数据」的节点中判断当前子表中不通过的数量是多少，不通过的数量来源于日常点检结果计数。

我们只记录点检不通过的结果，不通过的数量大于零，需要进行设备整改，「是否需要整改」就赋值“是”。如果无需整改，即不通过的数量等于零，「是否需要整改」就赋值“否”。

流程直接通过还是触发生成对应整改的任务，我们都通过赋值字段进行控制。

设备月度检查，基础信息维护，备品备件管理的原理和以上类似，我们也不多做介绍了。

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以上就是得帆云制造业无纸化建设中设备管理的解决方案和系统重点演示，希望能帮助您的企业和组织解决更多管理难题。

关于得帆云aPaaS在企业中的妙用，我们也将继续为大家分享。期待有机会与您深入探讨！