1屋面工程

1.1屋面做法

1）工序：尺寸量测一计算机排版一弹线定位一固定分格条一镶边-砂浆抹面–养护一嵌缝

2）工艺方法：测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则：

根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格；

3）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝．缝宽同大面分格缝；面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑；

4）水泥砂浆面层分格缝间距≤1OOOmm,缝宽、深均为10mm,与下部找平层及保温层分格缝上下对应；

5）按排版图现场双向拉通线．定位弹线，固定分格条；

6）根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边弹出镶边位置线。水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。

7）控制要点：分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护。

8）质量要求：屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应密实平整．色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。

水泥砂浆面层实例图

1.2细部做法

1）管道及支架根部护墩

工艺方法：护墩可选用圆形，模具可采用PVC管、花盆、饮料瓶等，混凝土浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心，同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。脱模后，对混凝土表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。

控制要点：同心度、居中、一致。

质量要求：护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。

2沉降观测点

工艺方法：沉降观测点的埋设形式有不锈钢外露式和暗埋式，暗埋面板形式有铜或不锈钢方形和圆形两种。高度应位于室外地而以上0.5m处，宜与避雷接地测试点平行相邻设置，与可拆卸式测量端配合使用。暗埋盒表面与墙面平齐，观测钉穿过盒中心固定，应在铜面板上刻印标识。外露型沉降观测点直径不小于Φ20.出墙长度为70mm,高度为50mm。不锈钢标识牌应设在测试点正上方50mm处。方形铜质面板标识、圆形面板标识及不锈钢标识牌应注明沉降观测点、序号、施工单位、具体见图。

控制要点：形式、标识内容及尺寸。

质量要求：沉降观测点位置合理，安装牢固方正，标识规范清楚。

3水泵基础导流槽

1）工艺方法：基础导流槽可做成不锈钢梯形。不锈钢导流柏离基础根部尺寸为100-150mm。不锈钢导流槽设置，混凝土地面施工时应在距基础根部100-150mm处留80mm宽70mm深混凝土槽，不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工，宜为50-70mm，用粘结剂粘结固定，相邻基础间可考虑共用。成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度应一致，转角处45°拼接。导流相边缘与地面应交接平整严密，柏内刷黄色或其他色油漆。

2）控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。

3）质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。

水泵基础导流槽

4楼梯间顶层临空挡台

1）工艺方法：在楼梯间顶层或临空高度超过2m的楼梯平台栏杆下应设防物体坠落挡台。挡台面层宜与楼梯间踢脚线材质及一致且,厚度宜为120mm或镶边宽度的一半。外边沿与临空面平齐，不锈钢板挡台时应固定于立柱中心，靠墙立柱距墙不应大于110mm。

2）控制要点：高度、厚度、材质。

3）质量要求：割角对缝，不锈钢焊缝饱满平滑。

5车库地面

1）工艺方法：车库地面做法选择环氧树脂喷涂面层。环氧树脂坡道施工时，底层两迵环氧树脂涂料施工完后表面喷涂防滑带宽度为100-150mm,间距为500nm.厚度为1.5mm,颜色与坡道相协调。

2）控制要点：坡度、粘接、平整度。

3）质量要求：粘结牢固、坡道与地面、墙而交接处过渡自然。

6地面变形缝

1）工艺方法：变形缝两侧安装基座时面板下的现浇面应清理干净平整，用岩棉封堵变形缝后做卷材防水层，卷材两边应固定并留有余量、铝合金或不锈钢面板应在基层找平后一侧用胀管螺丝固定．固定搁仅长度不小于50mm、面板厚度4-6mm,与地面间隙留5-8mm,打耐候密封胶。热塑性胶条应在安装铝合金基座后铺贴、面板与地面铺贴平整。

2）控制要点：防水防火封堵、面板一侧固定。

3）质量要求：封堵严密、铺贴平整、满足伸缩变形要求。

7管道支架护墩

1）工艺方法：支架护墩形状为圆柱体等。单个或多个支架护墩施工时．应考虑支架居中对称，护墩高度宜为50-120mm，成排支架、管根护墩形式应一致。护墩宜用PVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石混凝土或砂浆浇筑成形，表面批刮腻子后刷防水涂料。

2）控制要点：支模、护墩刷涂。

3）质量要求：护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰、表面光滑。

8精装修区域质量通病整改

1）墙面裂缝；

2）木饰面翘曲、不平、色差；

3）阴阳角不清晰、不顺直、有污染，细部不细；

4）卫生洁具等电位检查；

5）防火卷帘底部不平；

6）消火栓框与石材墙面之间封闭不严、不美观；

7）消火栓石材门与墙面不严密、个别石材破损；

8）地下室防火门污染、损坏严重；

9）石膏板吊顶开裂、铝板吊顶变形；

10）木饰面缝隙处理不合理、裂缝；

11）石材色差严重；

12）壁纸翘边起鼓；

13）吊顶有错台，有污染；

14）楼梯间滴水线不顺直、踏步高差过大，局部不对缝、空鼓；

15）地面交接处有错台；

16）门有污染，磕碰严重，开启不灵活；

9外立面整改问题

1）打胶污染；

2）打胶粗糙、不顺直；

3）铝板、石材接缝处不平、不顺直

4）涂料平整度差，阴阳角不顺直；

5）分隔缝污染、不平直；

6）滴水槽不牢固，拼接不严密、不顺直，有污染。

7）石材、铝板平整度差，色差较大。

10电气系统安装

10.1 配电箱安装

安装配电箱距地1.5m,箱口与墙面平齐，管进配电箱内要排列整齐均匀，管与管最小间距为3㎝，箱四周应堵实抹平，箱内接线绑扎成束，整齐美观。控制开关上标明用途。

10.2 照明灯具开关插座安装

1) 开关、插座及灯具安装位置正确，安装牢固，表面整洁美观。

2) 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。

3) 照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐， 暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体(盘、板)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

4) 照明配线，按设计要求的相序分配负荷，三相负荷平衡偏差不大于规定要求。

5) 插座接线，符合规范要求 。

6) 照明配电箱上，标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。

开关面板安装

灯具安装

灯具金属外壳连接保护线。灯具的保护线与相线接面相同，并与灯具专用接地螺丝可靠连接。质量大于10公斤的灯具，要做5倍载荷试验；3㎏以上灯具使用金属胀杆螺栓固定。

按建筑标高1m线二次接管安装接线盒。钢管进盒必须套丝，上下带根母。要求盒面距墙面不能深进0.5㎝，垂直误差2㎜，标高误差＋2㎜。开关方向全楼一致，开关位置应与灯位对应，开关必须断相线。插座安装，单向为左接零，右接火，上孔接地线。

11给排水系统安装

11.1 给水系统：

a） 管道支、吊、托架的安装，要做到位置正确，埋设平整，与管道接触紧密，固定牢靠(尽量利用预埋钢板用于焊接管架)，动支架动作灵活。

b） 室内给水横管，应有0.002的坡度，坡向泄水装置。

c） 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止异物进入。

d） 冷热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

e） 要合理安排施工程序，一般先地下，后地上；先大管，后小管；先支、吊架，后管道系统。

f） 室内冷热水、中水管道、给水管采用铜管，承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。

g） 铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得用力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。

h） 铜管焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25MM 处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清漆涂沫磨区域，防止二次氧化。

i）管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

j）阀门的额定工作压力不小于1.0Mpa，具体配合各系统的工作压力要求而定。

k）阀门安装前按规定比例做强度和严密性试验。安装阀门须使阀杆向上或水平，不可向下。阀门的安装要提供足够的检修空间，管径50mm及以下采用丝扣连接，65mm及以上采用法兰连接。

管道竖井、管道穿墙做法

11.2 排水系统：

a) 管材及管件应符合设计要求。排水铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

b) 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。

c) 按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做主管，再做支管。

d) 埋地排水管道的管沟底面应平整，无突出尖硬物，，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为150mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。

e) 安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清理干净。

f) 埋地排水管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15min，水面下降后，再满水延续5 min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排净管中积水并封堵各管口。水平干管及立管做通球试验：通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率100%。

g) 排水管道的冲洗以管道畅通为合格。管道在灌水试验完毕后可连续做冲洗工作，冲洗后的水排至集水坑，由污水泵提升至首层室外下水检查井或根据现场实际情况实施排放。

h) 管道安装应按质量标准严格执行，其坡度符合设计要求或按下表执行：

管径mm	DN50	DN75	DN100	DN150
坡度	0.025	0.02	0.015	0.01

i) 排水管上按设计和规范要求设置检查口和清扫口。

j) 通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

k) 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300 mm可不受角度限制。

l) 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

m) 排水管上按设计和规范要求设置检查口和清扫口。

n) 下列设备和容器采取间接排水方式与污废水管连接

生活用水贮水箱（池）的泄水管和溢流管

厨房内食品装备及洗涤设备的排水

生活水处理设备的反冲洗排水管

空调机冷却塔和空调设备的排水

o) 贮存食品或饮料的冷藏箱和冷风机溶霜水盘的排水，间接排水的漏斗或容器不得产生溅水，溢流，并布置在容易检查，清洁的地方。

p) 布置在餐厅、咖啡厅及厨房范围上方的排水管之下，安装不锈钢槽，坡度如排水管。

q) 排水横管尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。

r) 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采取45°三通，45°四通或90°斜三通，90°斜四通。

s) 排水立管与下部水平管，出户管连接，一般采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。

t) 安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面距离不小于0.15m。设堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于0.40m。

u) 设备、器具和管道安装前清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕，敞口处临时封闭。

v) 室内污废水出户管接室外检查井前设置水封井。

w) DN<100的排水管道上的清扫口，其尺寸与管道同径。DN>100的排水管道上的清扫口，其尺寸为DN100。

x) 根据图纸及规范要求，于透气立管或污废水立管的顶端设置透气帽，上人屋面透气帽离楼板最小高度为2米。

y) 屋面雨水斗配备坡水板法兰、夹紧装置、圆拱形格栅和内嵌式出口。

z) 凡位于公众视线内的雨水斗采用平格篦，用镀铬平头或埋头螺栓固定。

7.9.3管道支吊架及其他安装要求

a) 各种金属立管每层至少设置一个支架和管卡，设于离地1.0～1.5m处。

b) 管道穿地下室外墙，加刚性防水套管，管道接口不可藏于墙壁内。

c) 包在管井和吊顶内的立管检查口和阀门处，设检修门。

d) 管道嵌墙管墙槽尺寸的宽度宜为D＋60，深度宜为D＋30。

e) 加强排水立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接，并设置支墩。有困难时，可设置加强的支架吊架。其承受能力保证在使用时，不因动态负载致使产生颤动和位移。

f) 管道支架安装形式

固定支架

托吊架细部做法

11.4卫生洁具安装

卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用膨胀螺栓或防腐木砖螺栓或由洁具供应商提供的预埋件固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

1） 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，

2） 外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

3） 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水,铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

4） 卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

5） 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

6） 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

7） 锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

8） 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

9） 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。

10） 卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

11） 卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

12） 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm（具体尺寸由建筑师或精装修设计师确定）；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

13） 洗脸盆给水附件安装：根据洁具供应商提供的资料确定安装高度。

14） 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

15） 壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

12消防系统安装

12.1消火栓箱安装

1）消火栓箱体应符合设计要求。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧。箱门开启应灵活。

3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4）立式消火栓的安装栓口朝外，阀门距地面1.1m。

5）消火栓箱内的消防水龙带、消火栓和快速接头应绑扎紧密，并卷折后挂在（或盘好）托盘或支架上。

6）消火栓箱以1800*700*240为例，安装方式如下：

12.2喷头安装

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。

喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a（mm）	喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b（mm）
A＜300	0
300≤a＜600	90
600≤a＜900	190
900≤a＜1200	300
1200≤a＜1500	420
A≥1500	460

13空调水系统安装

1） 水平管道的支吊架，设置在建筑物的钢筋砼梁上。垂直管道（含在管井内的管道）在每层的梁上设活动支架，并在最低层安装固定支架。

2） 空调冷水管与支吊架之间垫衬硬质的绝热材料。有关绝热材料具有与一般水管绝热材料相近的防火性能、导热系数及厚度。安装时，接缝处涂满胶水，然后把绝热材料与水管粘结牢固。

3） 管道的伸缩补偿采用自然。若自然补偿不能满足要求时，采用不锈钢波纹管补偿器或其他补偿措施。

4） 管道的放水点与放气点，除了设置在标明位置外，还在所有实际安装中的局部最高点和局部最低点，分别设置放气（自动）和放水设施。

5） 除了图中已注明外，冷凝水管水平管段的坡度为1.2％，同时末端设备的冷凝水盘比所连接的冷凝水管的水平管段的起点高100mm，在新风机组和空调机组的冷凝水盘与冷凝水管的连接点上，设置水封。水封的高度（mm），等于新风机组或空调机组的机外余压（mmH2O）再加上50mm。

6） 无缝钢管焊接工艺

a）管道焊接：厚度4mm以上母材带坡口的焊口，焊接层数不少于二层，第一层焊缝根部要均匀焊透，不得烧穿应有内凹表面，单面焊双面成形。第二层焊满率应平均分配，各层的起弧点和熄点应错开。焊转动口时，相邻两层焊接方向应相反；焊固定口时，将焊口成对称的两个半圆形焊口，采用两遍焊接法。第一层焊完、下一层施焊前，必须将一层的焊渣及飞溅物清除干净，并做外观检查合格，有缺陷部位的焊缝，用磨光机磨除，重新补焊检查合格，不能焊第二层，焊口要自然冷却，不得浇水冷却。冷却前不可清理熔渣刷油或返修焊口。

b）管道焊口尺寸的允许偏差：

项 目			允许偏差
焊平直度	管壁厚10m/m以内		管壁厚1/4
焊缝加强面	高 度		1mm
	宽 度
	深 度		小于0.5mm
咬 边	长度	连续长度	25mm
		总长度（两侧）	小于焊缝长度

c）管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范要求应及时进行修整，确保合格。

d）管道油漆
管道系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，然后涂漆。无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及全部支吊架涂红丹防锈漆二道，需要时，再涂灰漆二道。

焊口

14通风系统安装

1) 风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷。

2) 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

3) 在法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。

4) 矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm，必须设置弯管导流片。

5) 风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊。

6) 角铁法兰铆接在管端壁上，使用的铆钉应是镀锌铆钉，不能用纯铝铆钉。

7) 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单面平面面积大于1.2m2、中、高压系统风管大于1.0m2，均应采用加固措施。中、高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。加固方法可采用楞筋、立筋、角铁（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑。

8) 风管应无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管二条对角线长度之差不应大于3mm；圆型法兰任意正交二直径之差不应大于2mm。

9) 柔性短管制作按设计要求，选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的人造革、软橡胶板或涂胶帆布，光面朝里；柔性短管长度一般宜为150~300mm；其结合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

10)导流片尺寸及弧度应正确，不得扭斜，铆接叶片应牢固；导流片的弧度应与弯管的角度相一致，其分布应符合设计规定；当导流片的长度超过1250mm时，应有相应的加强措施。

11)消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮的要求，消声器的穿孔板应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求。

12)检查门应平整、启动灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。

13)三通调节阀的制作，其手柄的转轴与风管结合处应严密；手柄开关应标明调节的角度，并可以在任何位置上固定；阀板的尺寸及厚度应符合设计要求，调节方便并不与风管壁相碰擦。

14)风帽的制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。

15)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或钢制防护套管，其壁厚不应小于1.6mm，风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危险的柔性材料封堵。套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板）内。

16)风管内严禁其他管线穿越；室外立管及部件的固定拉索严禁拉在避雷装置上。

17)风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。特别是洁净系统的风管应检查其清洁度，如不符合要求，应重新进行清洁直至合格。

18)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

19)风管接口的连接应严密、牢固，法兰垫料及清扫口、检视门的密封垫料应不小于3mm，垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外；垫料尽量减少接头，接头应采用阶梯型或企口型。

20)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效面积。

21)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

22)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

23)风管与建筑风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面应设置防雨罩。

24)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。

25)支吊架、托架的预埋膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。

26)通风管道，支吊架、托架的间距应符合设计要求和规范规定。

27)水平悬挂的风管长度超过20m时，应在适当处设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

28)支吊架、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。离风口或插管的距离不宜小于200mm。

29)矩形保温风管的支吊架、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。在支吊架、托架与风管间垫以垫木，同时，应避免在法兰测定孔、调节阀等零部件处设置支吊架与托架。

30)所有水平或垂直的风管必须设置必要的支吊架或托架，其构造详见国标T616。对于直径或边长大于2500mm的较大风管和超重风管的支、吊架应按设计要求。

风管安装

风管穿墙做法

31)安装风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

32)安装机械式余压阀，阀体应与地面垂直，活动阀体的转轴应水平，允许偏差不应大于2mm。传递窗的安装应牢固、垂直、密封。

33)阀门安装应牢固，调节和装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启动方向。密封式多叶电动调节阀，阀片应能贴合，间距均匀，搭节一致。

防排烟风口安装及标识

15管道及设备保温

1）空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加装饰套。

2） 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其接口的搭接应顺水，咬缝应严密、平整。

3） 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与管道设计保温厚度相同。

4）整排立管保温均匀平整。隐蔽的保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。

5）管道与设备保温表面平整，接缝严密。阀门、法兰、过滤器单独保温，便于拆卸维修。

16管道标识完善

依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关规定、施工合同，并结合业主使用方意见，将标识策划如下：

	系统	颜色
1	给水管道	绿色
2	污水管道	黑色
3	废水管道	黑色
4	中水管道	灰色
5	雨水管道	灰色
6	冷冻水管道	蓝色
7	采暖管道	黄色
8	冷却水管道	绿色
9	送风管道	蓝色
10	排风、排烟管道	红色
11	电气配电箱柜及线槽等	红色