首先，什么叫管理水平差，而且管理水平差的表现是什么呢？工厂管理水平差的表现有，在过去好几年业绩都没有增长、工厂内部各部门之间矛盾大、交期不好、产品品质也差导致客户经常投诉品质和交期、成本居高不下、利润少、没有现金流、老板每天在工厂里亲自处理各种各样的问题而没有时间研究行业发展和市场规划等等。有以上这些现象就说明一个公司的管理水平比较差。
相反，好的管理是指，除了没有以上问题以外，假设公司里出现任何问题时，不是每次都是老板亲自督促和亲自参与解决问题（这与老板没有放权也有一定的关系），而是员工（团队）自己发现问题、团队自行解决问题，就是说靠整个管理体系本身去解决问题。
很多老板经常抱怨他们的部门经理或高层人员管理能力差，但其实一个公司管理差的第一责任人是老板自己，所以首先是老板自己要提升自己的管理水平。下面我给大家介绍三个工厂老板如何提升工厂管理水平的内容，请大家参考。
1. 收集数据：收集必要的管理上的数据，用数据来衡量管理水平。
有些老板是只用员工的表现来评判一个人，而不是用数据来评判一个人的管理水平。有一个公司近几年来有些部门经理做得还是不错的，比如三年内库存降低了70%的情况下准交率从60%提升到90%、市场品质不良反馈从2%降低到0.2%、生产周期压缩了50%，但老板还是对这个厂长的表现不满意，最后把这个厂长辞退了。其理由是因为有些时候客户或其他部门的人还是投诉这个厂长做得不够好。所以这个老板就白白损失了一员大将。
这个老板的问题是，他没有用数据来管理公司，而是靠“感觉”来管理公司，老板感觉谁最辛苦、谁更努力、谁加班更多，那么老板就对这个人印象更好。在公司里老板的时间和精力是最宝贵的资源，但其实在很多情况下，老板是把自己的时间和精力更多地花在那些问题最多和管理最差的部门身上。所以判断一个管理人员（或部门经理）的管理水平的好坏最简单的方法是，要看老板跟谁待在一起的时间最多、跟谁开会的时间最长。这时跟老板待在一起时间最多的管理人员的管理水平就是最差的。这个很好理解，如果你这个部门管理水平高而且管理得很好、把所有的问题都自己能解决的话，还用老板天天花大量的精力和时间跟你沟通吗？
没有数据就没有发言权，所以老板一定要用数据来说话。但在收集数据当中最重要的事情是什么呢？首先是选什么内容的数据的问题，即怎么选指标内容的问题。如果指标内容选错了，那么方向就错了。一旦方向错了，那么越努力，结果就会越差。
有一个公司的考核指标就有300多个，每个部门每个人都有考核指标，每个月考核一次。每次考核时各部门之间互相争吵，互相拆台，很不和谐。指标数据是拿出来做决策用的，所以要选关键的、有用的数据，而那些没用的数据只是耗费大家的精力和时间。很多公司还不太清楚应该选用哪些数据作为关键指标数据，而且即使是收集到了一些关键指标数据，但不知道怎么应用数据和不知道怎么判断其数据的正常与否。
那么工厂应该收集哪些数据才是正确的呢？为了方便大家理解和应用这些工厂管理当中的关键指标数据，我整理了一套工厂管理当中必备的40个指标内容（包含45个行业），而且把这些内容整理到五倍胜工厂智能诊断系统里，感兴趣的朋友可以在网上搜索后自行演示看看自己工厂的指标数据。只要把该填的基础数据填进去，就会即刻得到这40个关键指标数据的报告。
有些公司是连下面这些数据也没有，或即使有了一部分但数据又不准确：库存数据（原材料、在制品、成本、呆滞物料），七大成本（料、工、费、管、销、研、财）、物料成本（BOM Cost）、员工上班工时、品质数据、生产效率、设备效率、库龄等。用这样的管理水平又如何管理好一家公司呢？不要说数字化转型了，连信息化都相差甚远。信息化和数字化是每个公司必须要做的事情，否则在不远的将来企业肯定会被淘汰的。
2. 利用数据：每个月开总结会议，分析原因，拿出改善方案，制定执行计划并执行。
数据本身是创造不了什么价值的，我们要把数据利用好。利用数据的最好方式是每个月开会总结、分析数据、分析原因、拿出改善方案、制定执行计划并执行，所以首先每个部门要有月报，在月报里展现数据。有了上面的40个数据后，要会看数据。看数据时必须要实际数据与标准数据相对比，这样才能看出问题点。这个标准数据可能是自己公司定出来的目标数据或同行的平均数据。就像我们人体体检时一样，到医院检测出血压、血糖、心率等数据后要与标准数据对比才能看得出异常来。即便是再高明的企业管理顾问如果没有数据来支撑的话，也无法调研和辅导好企业。五倍胜工厂智能诊断系统里已经有四十多个行业的40项内容的平均数据，只要你填写自己公司的基本数据，那么就会得到这40个诊断指标数据的同时，也会看到你的管理数据在同行中的所处的水平。
在数据的应用过程中还有一个非常重要的事情，就是发现差距以后要进行改善。只有改善才能把业绩提上去。所以在月度总结会议时，老板一定要问部门经理：上个月都做了哪些改善？数据变好也好，变坏也罢，必须要知道其原因。有些数据是因某种原因，自然而然就会变好了，但有些数据是通过改善、通过努力才变好的。所以要评判一个经理的优秀与否要看他的改善数量和改善质量。改善即创新，没有创新和改善的公司是没有前途的，即将会被时代淘汰。如果想创新的话，要不断吸收新的知识、不断地学习，不断地自己动脑筋，不断地与同行和高手沟通交流。既然改善这么重要，那么在你公司每个部门每个月又有几项改善呢？每个月还有没有改善报告呢？这个问题请各位老板思考一下。
3.优化流程，完善管理体系
在工厂里如果各部门之间有矛盾和冲突，那么首先肯定是其流程有问题。如果这个冲突和矛盾不解决，那么就会造成内耗，互相把责任推来推去，部门之间重叠的灰暗地带的工作也没人来管，以至于最终影响整体公司的业绩。工作流程可分为部门内部的流程和跨部门的流程，但一般情况下跨部门的流程占绝大部分，所以写好工作流程文件是非常重要的事情。好的工作流程可以预防产生各部门之间矛盾和把责任推来推去的现象，同时也能提高整体的工作效率。
其实编写工作流程文件是很简单的。首先你要做就怎么写，就是把现在实际的工作流程书面化，然后让所有相关的人再按这个流程文件执行就可以。在这个写和做的过程中，我们要不断地完善流程文件，然后再执行，再完善。所以写和做是一个循环往复的过程，也是一个动态管理的过程。随着公司业务的发展变化，工作流程文件也要随着变化，所以我建议每半年或一年升级和更新一次所有的流程文件。
流程文件相当于各部门之间链接的紧固件和作业指导书，也是指导人们做事的步骤和方法。我们可以把流程比喻为盖房子时的柱子和横梁之间、柱子和地基之间的连接件。但盖房子时只有连接件也不行，我们还需要好的地基、柱子、横梁、房顶等，同时还要考虑到整体框架和各部件之间搭配的问题。再比如就像我们人的身体一样，你只是眼睛和鼻子漂亮还不行，还要整体五官协调，身高和肥胖程度也要协调才行。这样考虑整体的事情就是管理的体系化。
那么什么是好的工厂的管理体系呢？好的工厂管理体系首先是整体思维下的以整体最优为原则的管理理念和方法，而不是局部优化的思维。其次是闭环管理系统和有自愈能力的管理体系。
在这个整体的管理体系中，每个部门应该把自己最基本的工作内容做好。这就涉及到专业化的事情了。专业化的意思就是每个人对自己的工作岗位像专家一样精通，比如，作为生产部的经理为了提高生产效率和提高品质应该精通生产效率提升十步骤、生产线布局七准则、快速换线六步骤、准时制生产三要素、七大浪费、品质提升八步骤等内容；计划部的经理为了用最小库存满足客户的供货要求应该精通均衡化生产方式（Heijunka）、可得性生产方式（MTA-Make to Available）、订单制生产方式（MTO-Make to Order）、提高库存周转率十步骤、处理呆滞物料六步骤、缩短生产周期八步骤等内容。这些专业方面的内容，我们会在以后的课程里陆续讲解。
总的来说，如果想要提升工厂的管理水平，首先，要有关键数据，要拿数据说话，用数据来评判目前自己的工厂管理水平到底在什么水平上；其次，每个月开会总结，分析原因、进行改善；再次，优化流程，完善管理体系。
有些人对如何搭建和完善工厂管理体系方面还是不太清楚，所以在这里我给大家推荐“五倍胜工厂管理模型”，供大家参考。在这个管理模型里包含了精益生产（Lean）、约束理论（TOC）、垂直整合理论（VIT）的知识。
下一节给大家介绍一下“五倍胜工厂管理模型”。我相信任何工厂都按“五倍胜工厂管理模型”去运作，都能成为出类拔萃的工厂。打破惯性思维，颠覆管理认知—五倍胜工厂。
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